Модернизация фрезерных станков с ЧПУ

Разработаем стратегию модернизации определенной модели фрезерного оборудования с числовым программным управлением. В процессе установим цели апгрейда, составим список необходимых компонентов, материалов и видов работ.

Все решения будут синхронизированы с клиентом и производителем аппаратуры и комплектующих.

Этапы модернизации фрезерного станка с ЧПУ

1️⃣ Демонтаж и перевозка станка.

✔ В зависимости от масштаба и сложности планируемых изменений выбирается локация для реализации проекта: это может быть территория заказчика или наш специализированный производственный участок, куда станок будет транспортирован.

2️⃣ Разработка проекта модернизации.

✔ Мы подбираем и согласовываем с заказчиком комплектующие к оборудованию, которые соответствуют высоким стандартам современных разработок и технологий.

3️⃣ Заключение договора.

✔ После того как заказчик получил полную информацию о необходимых работах, оборудовании, системах, их стоимости и времени, необходимом для модернизации фрезерного станка с ЧПУ, он готов переходить к оформлению договора.

4️⃣ Заказ и поставка к месту проведения работ комплектующих.

✔ Следующим этапом является закупка и доставка оборудования и компонентов на место выполнения работ. Для четкой организации процесса составляется детальный план-график, который включает в себя разбивку по этапам модернизации.

5️⃣ Сборка узлов и программирование электроавтоматики.

✔ Установка нового оборудования происходит с одновременной прокладкой необходимых коммуникаций, включая электрические и гидравлические соединения. После завершения монтажных работ проводится проверка функционирования устройств и их наладка прямо на рабочем месте.

6️⃣ Ввод в эксплуатацию фрезерного станка после модернизации.

✔ По завершении установки и модернизации фрезерного станка с ЧПУ, следует осуществить ряд пуско-наладочных процедур. Этот этап включает тестирование основных систем и новых компонентов, добавленных в ходе обновления. Сотрудники, ответственные за обслуживание, составляют техническую и отчетную документацию, а также предоставляют консультации специалистам со стороны заказчика. После этих процессов усовершенствованный станок готов к передаче заказчику для начала работы.

Гарантия на выполненные работы и установленные детали — 1 год.

Варианты модернизации

Модернизация фрезерного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) может повысить его эффективность, точность и функциональность. Вот некоторые возможные области модернизации:

1. Улучшение системы управления: Замена старой системы ЧПУ более современной и мощной может предоставить более гибкий и точный контроль над станком. Новые системы ЧПУ обычно обладают большим количеством функций и возможностей программирования, что может улучшить производительность станка.
2. Обновление приводов: Замена устаревших приводов на более мощные и точные модели может повысить скорость и точность движения осей станка. Модернизированные приводы могут обеспечить более быструю обработку деталей и снизить время цикла станка.
3. Установка новых датчиков и измерительных систем: Добавление дополнительных датчиков и систем измерения, таких как линейные энкодеры или лазерные измерители, может обеспечить более точное позиционирование инструмента и обратную связь в реальном времени. Это позволяет компенсировать любые ошибки или отклонения и повысить точность обработки.
4. Обновление инструментального оборудования: Замена устаревших инструментов и держателей на более современные и производительные может улучшить качество обработки и снизить износ инструмента. Новые инструменты также могут обеспечить большую гибкость в выборе операций и повысить производительность.
5. Добавление автоматической смены инструмента: Установка системы автоматической смены инструмента позволит станку выполнять операции с различными инструментами без вмешательства оператора. Это может значительно сократить время настройки станка и увеличить его производительность.
6. Интеграция системы охлаждения и смазки: Добавление системы охлаждения и смазки может улучшить качество обработки и продлить срок службы инструмента. Хорошо смазанный и охлажденный инструмент может работать более эффективно и предотвращать повреждения или перегрев.
7. Установка системы автоматической загрузки/выгрузки: Если у вас есть потребность в автоматической загрузке и выгрузке заготовок, то установка специализированной системы может повысить производительность станка и сократить время простоя.

Для подготовки к модернизации фрезерного станка с ЧПУ необходимо предоставить следующую информацию:

• Название производителя и модель станка;
• Серийный номер и данные о наработке станка;
• Требования и пожелания по модернизации;
• Контактные данные.

Наши работы